Пильный диск циркулярной пилы состоит из стального полотна (тело диска) и пластин с твердосплавными напайками в виде резцов, форма которых может быть различной. Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба и основные правила заточки.

Для правильно заточки диска необходимо знать геометрию зуба, а так же основные правила заточки.

Геометрия зубьев пильных дисков

Дисковые пилы изготавливаются из прочных сортов стали, на теле которых с помощью высокотемпературной спайки крепятся твердосплавные пластины. Сплавы для изготовления этих напаек могут быть различными. Отечественные производители применяют в основном сплавы вольфрама с кобальтом. Зарубежные производители применяют свои технологические составы. Характеристики того или иного состава будут зависеть не только от его химических характеристик, но и от того, какого размера применяется зерно карбидной фазы. Небольшая зернистость обеспечит наибольшие параметры твердости и прочности, которыми будет обладать материал.

Зубья дисковой пилы могут иметь различные геометрические формы. Среди них различают несколько основных форм:

1. Зуб прямой формы.
2. Косая форма зуба.
3. Трапециевидная форма зуба.
4. Зуб конической формы.

Пилы, которые имеют зубья прямой формы, используются для выполнения быстрого продольного пиления. При этом качество такого распила будет достаточно низким.

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона. Очень часто дисковые пилы могут изготавливаться с попеременно скошенным зубом, т.е. когда зубья с левым и правым углом будут по очереди повторяться. Такие пилы применяются для распила ДСП в продольном и поперечном направлении. Подобная конструктивная форма позволит избежать появления различных сколов на поверхности обрабатываемого материала.Пила, зуб которой изготовлен в форме трапеции, может применяться для пиления материала МДФ. Особенность таких пил заключается в малом износе материала зуба и в достаточно низкой скорости резания. Очень часто зубья в форме трапеции чередуются с прямыми, которые используются для более чистого распила.

Пилы, имеющие зубья конической формы, используются для вспомогательных работ при подрезке верхнего или нижнего ламинированного слоя. Такая пила предохранит от появления сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала.

Правила заточки

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона.

Чтобы понять, как заточить диск правильно, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Эта кромка в ходе работы подвергается скруглению. Размер скругленного слоя может достигать до 0,2-0,3 мм. Быстро изнашивается и передняя грань поверхности.

Для выполнения подобных работ понадобится следующее оборудование:

1. Заточной станок.
2. Маятниковый угломер.

Процесс выполнения заточки пилы, имеющей прямой зуб, нужно выполнять по плоскости, расположенной спереди. Для этого ее необходимо установить в оправку в горизонтальном положении.

Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на заточном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет осуществляться заточка. Пильный диск должен перемещаться таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее плотное прилегание к поверхности абразивного круга.

Толщина слоя, снимаемого с материала, будет регулироваться силой прижима. После того как первый зуб будет заточен, диск должен быть отведен от заточного круга. После этого его необходимо переставить на один шаг и продолжить процесс. Так последовательно нужно произвести заточку всех твердосплавных пластин.

Заточку скошенной поверхности твердосплавной напайки можно выполнить как по передней ее плоскости, так и по задней. Отличие от заточки напаек диска, имеющих прямую поверхность, будет состоять в том, что такой пильный диск необходимо располагать под углом, который будут соответствовать углу наклона зуба.

Для определения необходимого угла установки необходимо воспользоваться маятниковым угломером. Первоначально требуется выставить угол с положительным значением (+8, +10 и др.). Заточку нужно выполнять через зуб, таким образом обрабатывается первая половина пластин диска. Выполнив эту работу, требуемый угол наклона меняют на отрицательный и производят обработку второй половины зубьев.

Заднюю плоскость напаек заточить немного сложнее. Для этого необходим станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы находилась параллельно плоскости заточного круга.

Работа без станка и качество выполненных работ

Затачивать циркульную пилу можно не только с помощью специального станка, но и подсобными средствами. Этим способом можно воспользоваться в том случае, когда нет средств и желания приобретать заточной станок. Большая часть людей пользуется подобным ручным инструментом нечасто, поэтому покупать дополнительные устройства нет необходимости.

В том случае, если имеется обычный наждачный станок, можно выполнить все требуемые процедуры с помощью него. Для удобства работы нужно изготовить устройство, которое позволит производить фиксацию пилы в необходимом положении относительно абразивного элемента. Для этого подойдет обычная металлическая подставка, поверхность которой будет расположена на одинаковом уровне с осью абразивного круга.

На эту подставку нужно положить диск циркулярной пилы таким образом, чтобы он лежал в необходимой плоскости относительно поверхности. Крепление его можно выполнить с помощью болтов, которые одновременно помогут производить регулировку угла наклона.

Удостовериться в качестве выполненной работы поможет отсутствие на поверхности пилы сколов и различных трещин. Радиусы скругления всех режущих кромок должны быть в следующих границах: 0,012-0,015 мм. При проведении визуального осмотра на их поверхности должны отсутствовать блики.

Соблюдая правила выполнения работ, можно уверенно пользоваться циркулярной пилой без частой замены пильных дисков. А режущая их часть будет выполнять качественный распил нужных изделий и материалов, не портя их поверхности.

Знаете ли Вы, что...

Дисковая пила — стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α+2°; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку — не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.

Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3° либо радиальным поднутрением на 0°3"…1°), как у зубьев строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.

Циркулярная дисковая пила является незаменимым инструментом при частой работе с деревом и похожими материалами. Особенно такой инструмент важен при обустройстве загородных домов.

Но, как и любой колюще-режущий инструмент, пила имеет свойство затупляться. Поэтому диски пилы требует периодической заточки. О том, как заточить диск циркулярной пилы, мы и поговорим в рамках данной статьи.

Затупленный диск больше всего влияет на мотор пилы, так как значительно повышается нагрузка. Самыми заметными признаками являются заметный нагрев кожуха мотора и появление темных пятен на распиленном дереве. Это последствия от значительного нагрева зубьев пилы. Соответственно появляется и запах гари.

Также повышается количество усилий, которые необходимо приложить при работе с инструментом. Бруски двигаются не так плавно, а со скачками. При долгой эксплуатации не наточенного инструмента возможно появление дыма из мотора.

Виды дисков

Диски различаются по форме зубьев:

1. Прямой зуб . Часто используется в циркулярных пилах при продольном распиле, и при этом качество не так важно.
2. Косой зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Резцы с различным углом чередуются, поэтому носят название попеременноскошенными. Такой вариант наиболее распространен. Значение наклона зависит от материала, который придется пилить. С увеличением угла снижается усилие резания, которое позволяет исключить сколы. Однако из-за этого уменьшается прочность зуба. Передняя плоскость так же может иметь наклон..
3. Конический зуб . Такие диски применяются при выполнении надрезов нижнего пласта ламината, предотвращая этим появление сколов при чистовом распиливании. Часто передняя грань плоская, однако в некоторых случаях у зубьев делается вогнутая грань.
4. Трапециевидные зубья. Они обладают хорошей стойкостью к затуплению кромок. Как правило, их применяют дисках совместно с обычными зубьями без скосов. В данном сочетании трапециевидные выполняют черновое пиление, а прямые — чистовое.

Углы заточки

Зубья имеют 4 характерных угла заточки:

1. передний;
2. задний;
3. угол скоса передних плоскостей;
4. угол скоса задних плоскостей.

Так же имеется угол заострения, но он зависит от значения переднего и заднего углов.

Назначение пилы напрямую влияет на значения углов. В зависимости от распиливаемого материала и направления, в котором будет происходить резка циркуляркой, меняются углы.

Для поперечного распила задается передний угол в диапазоне от 5 до 10 градусов. Для продольного — от 15 до 25 градусов. Универсальным пилам задают передним углам среднее значение — 15 градусов.

Также не малую роль играет твердость материала, который предстоит распиливать. При повышении твердости материала уменьшаются значения углов.

Передний угол может иметь и отрицательное значение. Пилы такого вида применяются для раскройки металлов и пластмасс.

Заточка зубьев

Заточка дисков для циркулярной пилы может производиться двумя основными способами: с помощью специализированного станка, либо используя подручные инструменты.

Как точить диск для циркулярной пилы с помощью станка?

Больше всего износу подвержена верхняя кромка зуба. Во время эксплуатации наблюдается его скругление. Наибольшая скорость изнашивания у передней кромки.

Диски, выполненные из твердых сплавов, лучше точить по двум плоскостям. Допускается точить по одной плоскости (чаще по передней), однако тогда число заточек сокращается примерно в 2 раза.

Перед началом процесса необходимо очистить диск от загрязнений, а также замерить углы.

Абразивным кругам важно не давать сильно нагреваться, особенно алмазным.

С ростом температуры твердость материалов, из которых изготовлены круги, уменьшается. При температуре 1250-1350 градусов твердость абразивов уменьшается почти в 5 раз.

Но использование воды в качестве охлаждения может спровоцировать коррозийные процессы. Чтобы этого избежать добавляют мыло или электролиты, способствующие формированию защитной пленки.

Для обычной шлифовки используют мыльный или содовый раствор, для окончательного — низкоконцентрированными эмульсиями.

Чтобы увеличить эффективность заточки, а также снизить износ, необходимо применять наибольшую зернистость, обеспечивающую нужную чистоту поверхности.

Например, для алмазных кругов, во время чернового точения применяется точило с размером зерна 160/125, для основной — 50/40. Материалы меньшим размером зерна служат избавления от зазубрин.

Важно достигать максимальной гладкости зубьев, так как при наличии зазубрин неровности крошатся во время работы, а от этого пила затупиться намного быстрее.

Заточка пилы с прямыми зубьями. Диск устанавливается в специальную оправу на станке, а конусной втулкой и гайкой зажимается в ней. Затем регулируется положение так, чтобы оно было горизонтальным, обеспечивая этим нулевой угол скоса.

Если в установке нет механизма наклона угловой шкалы, то этой выполняется маятниковым угломером. Так же важно проверить горизонтальность самой установки.

В итоге пила фиксируется так, что передняя плоскость зуба будет расположена впритык к точащей поверхности круга. Зуб, который первый будет заточен, отмечается любым образом. Далее запускается двигатель, и выполняется затачивание. Производят необходимое число движений взад-вперед. Слой металла, который будет снят в процессе, зависит от числа выполненных движений и силы нажатия. Это продолжается, пока процесс заточки не пройдет весь диск.

Заточка зуба со скосом. Отличие от процесса точения предыдущего вида зубьев в том, что диск фиксируется не в горизонтальном положении, а под углом. Его значение измеряется маятниковым угломером. Вначале устанавливается положительный угол и точится каждый второй зуб, по такому же принципу, что и обычные зубья. Далее меняется положительный угол на отрицательный, и точится так же, через один зуб.

Заточка по задней плоскости. Производится такая заточка на станках с возможностью фиксации пилы так, чтобы задняя плоскость была в одной плоскости с поверхностью точила.

Как наточить диск для циркулярной пилы собственными силами?

Не для всех людей покупка специального станка является рациональным решением. А если держать диск в руках на весу, трудно выдержать нужные углы заточки. Для этого делают устройство, позволяющее расположить диск в требуемом положении относительно точила.

Лучшим решением является подставка, у которой поверхность располагается на одном уровне с осью точильного круга. Так же можно закрепить одну из сторон на шарнир, добившись этим ее подвижности, а другую опереть на несколько болтов, которые можно регулировать. Это позволит устанавливать диск под любым углом для затачивания зубьев со скосом.

Также важной деталью является заточка всех зубьев с одинаковыми углами. Для этого нужно закрепить центр диска в требуемом положении по отношению к точилу. Один из способов — сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую будет установлена пила.

Полезное видео

В видео рассказывается, как произвести заточку диска циркулярной пилы собственными силами.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса .

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Заточка дисковых пил своими руками не представляет трудностей для человека, обладающего навыками работы со слесарным оборудованием. Популярность циркульных пил обусловлена преимуществами, которые предоставляет эксплуатация этого оборудования. Основными преимуществами этого инструмента являются точность распила, высокое качество и чистота его поверхности. Дисковые пилы — очень популярный инструмент, который весьма активно эксплуатируется, что приводит к быстрому изнашиванию рабочих поверхностей. Восстановление работоспособности проводится путем заточки рабочего элемента инструмента.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтобы наточить пилу, требуется подготовить следующие инструменты:

• напильник;
• монтажные слесарные тиски;
• брусок из древесины;
• маркер цветной.

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

1. Заточка пил требуется, в случае если в процессе эксплуатации устройства на предохранительном кожухе в районе электропривода наблюдается сильный нагрев. В некоторых случаях повышение температуры вызывает образование дыма из-под защиты пилы.
2. Провести затачивание пилы требуется тогда, когда для получения качественного результата на дисковую пилу следует оказывать более сильное воздействие.
3. В процессе работы агрегата в месте образования распила появляются темные отметины, которые представляют собой следы нагара. Образование таких отметин может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При возникновении этих признаков следует прекратить эксплуатацию инструмента и провести заточку рабочих кромок на режущих элементах пильного круга электропилы.

Вернуться к оглавлению

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтобы знать, как верно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, при помощи которой осуществляется распиливание древесины. Главным элементом этой части диска являются зубья. Изготовление зубьев осуществляется с использованием твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

• переднюю;
• заднюю;
• правую и левую боковые.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на линии пересечения рабочих плоскостей. В зависимости от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно разделить на несколько разновидностей:

• прямые;
• скошенные;
• трапециевидные;
• конические.

Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой или правой стороны. Некоторые модели дисковых пил имеют рабочие элементы с разными сторонами скоса, которые между собой чередуются. Такие диски называются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков используется при необходимости проведения распила, помимо древесины, ДСП и разнообразных пластмасс. Наличие большого скоса обеспечивает качественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию такой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать длительное время без видимого ухудшения качества режущих кромок.

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. Чаще всего диски с такими рабочими зубьями применяются в качестве вспомогательных, при выполнении предварительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями позволяют избежать возникновения сколов при осуществлении разрезания ламината.

Вернуться к оглавлению

Принципы и углы заточки рабочих элементов дисковой пилы

Рабочие поверхности элементов затачивают по четырем углам заточки. Углы заточки и форма режущего элемента представляют собой основные параметры диска, от которых зависит качество выполняемых работ. Зуб циркулярки имеет два основных угла (задний и передний), помимо этого, в характеристики рабочего элемента входят углы среза передних и задних поверхностей. Характеристики углов заточки зависят от назначения устройства для распиливания, обрабатываемого материала и направления обработки.

Пила для циркулярки, предназначенной для продольной резки материала, затачивается под большим передним углом, для распиливания в поперечном направлении используется угол заточки в 5-10°. Универсальным вариантом заточки считается угол в 15°. На угол заточки рабочих элементов оказывает влияние уровень твердости обрабатываемого материала. Чем тверже распиливаемый материал, тем меньший угол заточки должен иметь зуб пилы.

В процессе эксплуатации инструмента максимально изнашивается верхняя режущая кромка. В результате применения инструмента по назначению происходит округление режущей кромки. Показатель округления может достигать 0,3 мм и более. Среди плоскостей максимальному износу подвергается передняя.

Правильное затачивание должно обеспечить вид кромок, при котором их округление не превышает 0,2 мм.

Для этой цели применяется одновременное стачивание задней и передней плоскостей рабочих элементов. Этот способ заточки является оптимальным. Можно осуществлять затачивание только передней плоскости, но в таком случае на процесс затачивания требуется затратить больше времени, а зуб быстрее изнашивается из-за того, что требуется стачивать металл. При стандартном затачивании необходимо снимать металл толщиной от 0,05 до 0,15 мм.